老哥俱乐部:一种射蜡模具pdf

  本实用新型公开了一种射蜡模具，包括：模具组件，包括上模和下模，上模设置于下模的顶部，上模和下模的贴合面之间形成有若干蜡型腔；第一抽芯机构，包括第一抽芯件、带动第一抽芯件移动的第一气缸，第一抽芯件设置于上模和下模中一个；第二抽芯机构，包括第二抽芯件、带动第二抽芯件移动的第一弹簧，第一弹簧带动第二抽芯件移动，第一抽芯件的移动方向与第二抽芯件的移动方向垂直；其中，上模靠近下模一侧设置有抵接件，第二抽芯件设置有平移件，抵接件与平移件之间设置有传动用的楔形传动面。本实用新型能够减少模具外侧的空间占用，简化

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219211530 U (45)授权公告日 2023.06.20 (21)申请号 9.X (22)申请日 2022.12.14 (73)专利权人 肇庆市高要区永啟金属制品有限 公司 地址 526000 广东省肇庆市高要区白诸镇 G324国道边大基头开发区大基头村牌 斜对面李颖厂房之一 (72)发明人 金晶金鑫陈章丽 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 专利代理师 李沃明 (51)Int.Cl. B22C 7/02 (2006.01) B22C 9/04 (2006.01) B22D 33/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 一种射蜡模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种射蜡模具，包括 ：模 具组件，包括上模和下模，上模设置于下模的顶 部，上模和下模的贴合面之间形成有若干蜡型 腔；第一抽芯机构，包括第一抽芯件、带动第一抽 芯件移动的第一气缸，第一抽芯件设置于上模和 下模中一个；第二抽芯机构，包括第二抽芯件、带 动第二抽芯件移动的第一弹簧，第一弹簧带动第 二抽芯件移动，第一抽芯件的移动方向与第二抽 芯件的移动方向垂直；其中，上模靠近下模一侧 设置有抵接件，第二抽芯件设置有平移件，抵接 件与平移件之间设置有传动用的楔形传动面。本 实用新型能够减少模具外侧的空间占用，简化模 U 具结构，避免影响射蜡机的注蜡口与模具的进蜡 0 口对接。 3 5 1 1 2 9 1 2 N C CN 219211530 U 权利要求书 1/1页 1.一种射蜡模具，其特征是，包括： 模具组件，包括上模(100)和下模(110)，所述上模(100)设置于所述下模(110)的顶部， 所述上模(100)和所述下模(110)的贴合面之间形成有若干蜡型腔(120)，所述蜡型腔(120) 用于形成蜡模型； 第一抽芯机构，包括第一抽芯件(130)、带动所述第一抽芯件(130)移动的第一气缸，所 述第一抽芯件(130)设置于所述上模(100)和所述下模(110)中一个，所述第一抽芯件(130) 能够靠近或远离所述蜡型腔(120)； 第二抽芯机构，包括第二抽芯件(140)、带动所述第二抽芯件(140)移动的第一弹簧 (300)，所述第一弹簧(300)带动所述第二抽芯件(140)移动，以带动所述第二抽芯件(140) 靠近或远离所述蜡型腔(120)，所述第一抽芯件(130)的移动方向与所述第二抽芯件(140) 的移动方向垂直； 其中，所述上模(100)靠近所述下模(110)一侧设置有抵接件(160)，所述第二抽芯件 (140)设置有平移件(170)，所述抵接件(160)与所述平移件(170)之间设置有传动用的楔形 传动面(180)。 2.依据权利要求1所述的一种射蜡模具，其特征是，所述平移件(170)设置有第一滑 动部(190)，所述下模(110)设置有第一滑道(200)，所述第一滑动部(190)沿所述第一滑道 (200)移动。 3.依据权利要求2所述的一种射蜡模具，其特征是，所述上模(100)和所述下模(110) 的贴合面之间形成有蜡液道(210)，所述蜡液道(210)与所述蜡型腔(120)连通，所述蜡液道 (210)的长度方向沿所述第一滑道(200)的长度方向设置。 4.依据权利要求2所述的一种射蜡模具，其特征是，所述下模(110)设置有限位部 (220)，所述限位部(220)与所述下模(110)通过螺栓连接，所述平移件(170)设置有限位槽 (230)，限位部(220)位于所述限位槽(230)内，所述限位部(220)能够阻止所述平移件(170) 脱离所述第一滑道(200)。 5.依据权利要求1所述的一种射蜡模具，其特征是，所述上模(100)设置有安装槽 (240)，所述抵接件(160)设置有安装部(250)，所述安装部(250)固定安装于所述安装槽 (240)。 6.依据权利要求1所述的一种射蜡模具，其特征是，所述上模(100)和所述下模(110) 之间设置有第三抽芯件(260)，所述第三抽芯件(260)位于两个相邻的所述蜡型腔(120)之 间，所述第三抽芯件(260)具有抽芯部(270)，所述蜡型腔(120)容置所述抽芯部(270)。 7.依据权利要求6所述的一种射蜡模具，其特征是，所述第三抽芯件(260)设置有与 所述抽芯部(270)连接的定位部(280)，所述下模(110)设置有定位槽(290)，所述定位槽 (290)容置所述定位部(280)。 2 2 CN 219211530 U 说明书 1/4页 一种射蜡模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种射蜡模具。 背景技术 [0002] 在熔模铸造中，会将将蜡液注入模具中，蜡液在从模具的注液口进入型腔中，蜡液 固化后在型腔成型，从而，得到所要零件的蜡模型。 [0003] 在一些复杂零件的模具的结构中，模具的四周设置有抽芯，抽芯能够形成蜡模型 的孔位。 [0004] 进一步的，抽芯还会设置有气缸，气缸能够带动抽芯从模具的型腔内抽离，提高抽 芯效率。 [0005] 然而，模具的四周布置气缸，使得模具结构较为复杂，模具的进蜡口和流道布置困难， 并且模具外侧的空间被气缸占用，影响射蜡机的注蜡口与模具的进蜡口对接。 实用新型内容 [0006] 本实用新型旨在至少解决现存技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提 出一种射蜡模具，能够减少模具外侧的空间占用，方便布置模具蜡液道，简化模具结构，避 免影响射蜡机的注蜡口与模具的进蜡口对接。 [0007] 根据本实用新型的第一方面实施例的一种射蜡模具，包括：模具组件，包括上模和 下模，所述上模设置于所述下模的顶部，所述上模和所述下模的贴合面之间形成有若干蜡 型腔，所述蜡型腔用于形成蜡模型；第一抽芯机构，包括第一抽芯件、带动所述第一抽芯件 移动的第一气缸，所述第一抽芯件设置于所述上模和所述下模中一个，所述第一抽芯件能 够靠近或远离所述蜡型腔；第二抽芯机构，包括第二抽芯件、带动所述第二抽芯件移动的第 一弹簧，所述第一弹簧带动所述第二抽芯件移动，以带动所述第二抽芯件靠近或远离所述 蜡型腔，所述第一抽芯件的移动方向与所述第二抽芯件的移动方向垂直；其中，所述上模靠 近所述下模一侧设置有抵接件，所述第二抽芯件设置有平移件，所述抵接件与所述平移件 之间设置有传动用的楔形传动面。 [0008] 根据本实用新型的一些实施例，所述平移件设置有第一滑动部，所述下模设置有 第一滑道，所述第一滑动部沿所述第一滑道移动。 [0009] 根据本实用新型的一些实施例，所述上模和所述下模的贴合面之间形成有蜡液 道，所述蜡液道与所述蜡型腔连通，所述蜡液道的长度方向沿所述第一滑道的长度方向设 置。 [0010] 根据本实用新型的一些实施例，所述下模设置有限位部，所述限位部与所述下模 通过螺栓连接，所述平移件设置有限位槽，限位部位于所述限位槽内，所述限位部能够阻止 所述平移件脱离所述第一滑道。 [0011] 根据本实用新型的一些实施例，所述上模设置有安装槽，所述抵接部设置有安装 部，所述安装部固定安装于所述安装槽。 3 3 CN 219211530 U 说明书 2/4页 [0012] 根据本实用新型的一些实施例，所述上模和所述下模之间设置有第三抽芯件，所 述第三抽芯件位于两个相邻的所述蜡型腔之间，所述第三抽芯件具有抽芯部，所述蜡型腔 容置所述抽芯部。 [0013] 根据本实用新型的一些实施例，所述第三抽芯件设置有与所述抽芯部连接的定位 部，所述下模设置有定位槽，所述定位槽容置所述定位部。 [0014] 根据本实用新型实施例的一种射蜡模具，至少具有如下有益效果： [0015] 1.本实用新型通过设置若干蜡型腔，射蜡机在一次注蜡中，向多个蜡型腔注入蜡 液，使得能够形成多个蜡模型，从而，大幅度的提升了蜡模型的生产效率。 [0016] 2.本实用新型通过设置第一抽芯件和第一气缸，第一气缸能够带动第一抽芯件靠 近蜡型腔，使得能够形成蜡模型的孔位，第一气缸能够带动第一抽芯件远离蜡型腔，将第一 抽芯件抽离蜡模型，从而，无需人工移动第一抽芯件，提高生产效率。 [0017] 3.本实用新型通过设置第二抽芯件和第一弹簧，当上模与下模合模时，抵接件下 降靠移件，利用楔形传动面的作用下，楔形传动面可以为斜面，平移件平移使得第二抽 芯件靠近蜡型腔，使得能够形成蜡模型的孔位，当上模与下模脱离时，在第一弹簧的作用 下，平移件远离蜡型腔，使得第二抽芯件抽离蜡模型，从而，无需采用气缸带动第二抽芯件 移动,减少模具外侧的空间占用，方便布置模具蜡液道，简化模具结构，避免影响射蜡机的 注蜡口与模具的进蜡口对接。 [0018] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 附图说明 [0019] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解，其中： [0020] 图1为本实用新型实施例的一种射蜡模具的结构示意图； [0021] 图2为图1示出的一种射蜡模具的另一视角的结构示意图； [0022] 图3为图1示出的一种射蜡模具的另一视角的结构示意图。 [0023] 附图标记：100‑上模、110‑下模、120‑蜡型腔、130‑第一抽芯件、140‑第二抽芯件、 160‑抵接件、170‑平移件、180‑楔形传动面、190‑第一滑动部、200‑第一滑道、210‑蜡液道、 220‑限位部、230‑限位槽、240‑安装槽、250‑安装部、260‑第三抽芯件、270‑抽芯部、280‑定 位部、290‑定位槽、300‑第一弹簧。 具体实施方式 [0024] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。 [0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、 右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用 新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方 4 4 CN 219211530 U 说明书 3/4页 位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0026] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大 于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第 一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指 明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。 [0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 [0028] 下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种射蜡模具。 [0029] 参照图1，本实用新型实施例的一种射蜡模具，包括模具组件、第一抽芯机构和第 二抽芯机构。 [0030] 其中，模具组件，包括上模100和下模110，上模100设置于下模110的顶部，上模100 和下模110的贴合面之间形成有若干蜡型腔120，蜡型腔120用于形成蜡模型。 [0031] 其中，第一抽芯机构，包括第一抽芯件130、带动第一抽芯件130移动的第一气缸， 第一抽芯件130设置于上模100和下模110中一个，第一抽芯件130能够靠近或远离蜡型腔 120。 [0032] 其中，第二抽芯机构，包括第二抽芯件140、带动第二抽芯件140移动的第一弹簧 300，第一弹簧300带动第二抽芯件140移动，以带动第二抽芯件140靠近或远离蜡型腔120， 第一抽芯件130的移动方向与第二抽芯件140的移动方向垂直。 [0033] 进一步的，参照图1和图2，上模100靠近下模110一侧设置有抵接件160，第二抽芯 件140设置有平移件170，抵接件160与平移件170之间设置有传动用的楔形传动面180。 [0034] 在本实用新型的一些实施例中，平移件170设置有第一滑动部190，下模110设置有 第一滑道200，第一滑动部190沿第一滑道200移动，从而，使得第二抽芯件140精准进入蜡型 腔120中。 [0035] 在本实用新型的一些实施例中，上模100和下模110的贴合面之间形成有蜡液道 210，蜡液道210与蜡型腔120连通，蜡液道210的长度方向沿第一滑道200的长度方向设置， 从而，方便布置蜡液道210，同时，当射蜡机的注蜡口与蜡液道210对接时，没有气缸遮挡，方 便作业人员观察射蜡机的注蜡口与蜡液道210对接情况。 [0036] 在本实用新型的一些实施例中，下模110设置有限位部220，限位部220与下模110 通过螺栓连接，平移件170设置有限位槽230，限位部220位于限位槽230内，限位部220能够 阻止平移件170脱离第一滑道200。 [0037] 在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3，上模100设置有安装槽240，抵接部 设置有安装部250，安装部250固定安装于安装槽240，安装部250可以镶嵌在安装槽240中。 [0038] 在本实用新型的一些实施例中，上模100和下模110之间设置有第三抽芯件260，第 三抽芯件260位于两个相邻的蜡型腔120之间，第三抽芯件260具有抽芯部270，蜡型腔120容 置抽芯部270。 [0039] 由于两个相邻的蜡型腔120之间空间狭窄，无法采用气缸，利用第三抽芯件260能 5 5 CN 219211530 U 说明书 4/4页 够形成两个相邻蜡模型的孔位，蜡模型脱离模具后，将两个蜡模型分离即可将第三抽芯件 260卸下。 [0040] 在本实用新型的一些实施例中，第三抽芯件260设置有与抽芯部270连接的定位部 280，下模110设置有定位槽290，定位槽290容置定位部280，从而，使得第三抽芯件260准确 定位。 [0041] 因而，本实施例具有以下效果： [0042] 1.本实用新型通过设置若干蜡型腔120，射蜡机在一次注蜡中，向多个蜡型腔120 注入蜡液，使得能够形成多个蜡模型，从而，大幅度的提升了蜡模型的生产效率。 [0043] 2.本实用新型通过设置第一抽芯件130和第一气缸，第一气缸能够带动第一抽芯 件130靠近蜡型腔120，使得能够形成蜡模型的孔位，第一气缸能够带动第一抽芯件130远离 蜡型腔120，将第一抽芯件130抽离蜡模型，从而，无需人工移动第一抽芯件130，提高生产效 率。 [0044] 3.本实用新型通过设置第二抽芯件140和第一弹簧300，当上模100与下模110合模 时，抵接件160下降靠移件170，利用楔形传动面180的作用下，楔形传动面180可以为斜 面，平移件170平移使得第二抽芯件140靠近蜡型腔120，使得能够形成蜡模型的孔位，当上 模100与下模110脱离时，在第一弹簧300的作用下，平移件170远离蜡型腔120，使得第二抽 芯件140抽离蜡模型，从而，无需采用气缸带动第二抽芯件140移动,减少模具外侧的空间占 用，方便布置模具蜡液道210，简化模具结构，避免影响射蜡机的注蜡口与模具的进蜡口对 接。 [0045] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术 语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0046] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实 施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗 旨的前提下作出各种变化。 6 6 CN 219211530 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 7 7 CN 219211530 U 说明书附图 2/2页 图3 8 8

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