老哥俱乐部:射蜡模具及射蜡加工设施pdf

  本申请提供一种射蜡模具及射蜡加工设施。上述的射蜡模具包括底座、下模组件及上模组件。下模组件包括下模件，下模件开设有型腔，下模件包括固定模和活动模，固定模和活动模均与型腔相邻设置，固定模与底座连接，活动模与固定模滑动连接，活动模开设有斜导孔，斜导孔的延伸方向与活动模的滑动方向存在夹角。上模组件包括上模件和斜导柱，上模件盖设于型腔，斜导柱与上模件连接。驱动件驱动上模件远离下模件时，活动模也随之远离型腔，使得原本与蜡膜贴合的活动模的模壁与蜡膜的表面脱离，蜡模周边将形成空隙，射蜡模具的型腔对于蜡模表面的

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113369439 A (43)申请公布日 2021.09.10 (21)申请号 6.3 (22)申请日 2021.07.02 (71)申请人 惠州市吉邦精密技术有限公司 地址 516000 广东省惠州市惠东县白花镇 长塘第二工业区 (72)发明人 马海峰袁安生王欢胡利华 (74)专利代理机构 惠州知侬专利代理事务所 (普通合伙) 44694 代理人 罗佳龙 (51)Int.Cl. B22C 7/02 (2006.01) B29C 45/40 (2006.01) B29C 45/33 (2006.01) 权利要求书1页 说明书8页 附图7页 (54)发明名称 射蜡模具及射蜡加工设施 (57)摘要 本申请提供一种射蜡模具及射蜡加工设施。 上述的射蜡模具包括底座、下模组件及上模组 件。下模组件包括下模件，下模件开设有型腔，下 模件包括固定模和活动模，固定模和活动模均与 型腔相邻设置，固定模与底座连接，活动模与固 定模滑动连接，活动模开设有斜导孔，斜导孔的 延伸方向与活动模的滑动方向存在夹角。上模组 件包括上模件和斜导柱，上模件盖设于型腔，斜 导柱与上模件连接。驱动件驱动上模件远离下模 件时，活动模也随之远离型腔，使得原本与蜡膜 贴合的活动模的模壁与蜡膜的表面脱离，蜡模周 边将形成空隙，射蜡模具的型腔对于蜡模表面的 A 摩擦力和结构干涉也一下子就下降，便能够轻易的将 9 蜡膜从射蜡模具中取出，有效地降低了取出蜡膜 3 4 9 的操作难度。 6 3 3 1 1 N C CN 113369439 A 权利要求书 1/1页 1.一种射蜡模具，其特征是，包括： 底座； 下模组件，所述下模组件包括下模件，所述下模件开设有型腔，所述下模件包括固定模 和活动模，所述固定模和活动模均与所述型腔相邻设置，所述固定模与所述底座连接，所述 活动模与所述固定模滑动连接，所述活动模开设有斜导孔，所述斜导孔的延伸方向与所述 活动模的滑动方向存在夹角； 上模组件，所述上模组件包括上模件和斜导柱，所述上模件盖设于所述型腔，所述斜导 柱与所述上模件连接，所述斜导柱滑动设置于所述斜导孔，所述斜导柱的延伸方向与所述 上模件的运动方向存在夹角。 2.依据权利要求1所述的射蜡模具，其特征是，所述固定模开设有滑槽，所述活动模 设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽，以使所述滑块与所述固定模滑动连接。 3.依据权利要求1所述的射蜡模具，其特征是，所述活动模的滑动方向与所述上模件 的运动方向相垂直。 4.依据权利要求1所述的射蜡模具，其特征是，所述斜导柱与所述上模件的运动方向 的夹角小于或等于45°。 5.依据权利要求1所述的射蜡模具，其特征是，所述上模组件包括楔形固定块，所述 楔形固定块与所述上模件连接，所述活动模设置有楔形固定部，所述楔形固定块与所述楔 形固定部抵接。 6.依据权利要求1所述的射蜡模具，其特征是，所述下模组件还包括弹性件，所述弹 性件分别与所述固定模及所述活动模连接，所述弹性件用于驱动所述活动模远离所述型 腔。 7.依据权利要求6所述的射蜡模具，其特征是，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩 弹簧的两头分别与所述固定模及所述活动模抵接，所述压缩弹簧的延伸方向与所述活动模 的滑动方向平行。 8.依据权利要求1所述的射蜡模具，其特征是，所述斜导柱远离所述上模件的一端设 置有弧面接触部。 9.依据权利要求1所述的射蜡模具，其特征是，所述上模组件还包括导向柱，所述固 定模开设有导向孔，所述导向柱滑动设置于所述导向孔，所述导向柱的延伸方向与所述上 模件的运动方向平行。 10.一种射蜡加工设施，其特征是，所述射蜡加工设施包括权利要求1至9中任意一项 所述的射蜡模具。 2 2 CN 113369439 A 说明书 1/8页 射蜡模具及射蜡加工设施 技术领域 [0001] 本发明涉及射蜡模具技术领域，特别是涉及一种射蜡模具及射蜡加工设施。 背景技术 [0002] 熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，并通过蜡膜 制造具有零件型腔的陶模，最终陶模能用来直接加工出所需零件。蜡模的质量直接影响 陶模的质量，因此，蜡模的制作是一个重要的工序。 [0003] 蜡模是通过射蜡模具来加工得到，加工蜡模时，通过向射蜡模具的型腔注射熔 融的蜡液，待蜡液冷却凝固后，从型腔中取出冷却的蜡模，即完成蜡模的加工，然而，传统的 射蜡模具由于其结构的缺陷，在加工蜡模时存在操作不便、蜡模难以取出的问题，为降低 蜡膜的取出难度，常常要较长的冷却时间，导致生产效率较低，同时，由于取出操作较为 不便，蜡膜取出时还轻易造成蜡膜被刮损或变形的情况，进而导致蜡模的成型质量较低。 发明内容 [0004] 本发明的目的是克服现存技术中的不足之处，提供一种蜡模取出较为方便、能够 提升蜡膜加工效率、可提升蜡膜成型质量的射蜡模具及射蜡加工设施。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： [0006] 一种射蜡模具，包括： [0007] 底座； [0008] 下模组件，所述下模组件包括下模件，所述下模件开设有型腔，所述下模件包括固 定模和活动模，所述固定模和活动模均与所述型腔相邻设置，所述固定模与所述底座连接， 所述活动模与所述固定模滑动连接，所述活动模开设有斜导孔，所述斜导孔的延伸方向与 所述活动模的滑动方向存在夹角； [0009] 上模组件，所述上模组件包括上模件和斜导柱，所述上模件盖设于所述型腔，所述 斜导柱与所述上模件连接，所述斜导柱滑动设置于所述斜导孔，所述斜导柱的延伸方向与 所述上模件的运动方向存在夹角。 [0010] 在其中一个实施例中，所述固定模开设有滑槽，所述活动模设置有滑块，所述滑块 滑动设置于所述滑槽，以使所述滑块与所述固定模滑动连接。 [0011] 在其中一个实施例中，所述活动模的滑动方向与所述上模件的运动方向相垂直。 [0012] 在其中一个实施例中，所述斜导柱与所述上模件的运动方向的夹角小于或等于 45°。 [0013] 在其中一个实施例中，所述上模组件包括楔形固定块，所述楔形固定块与所述上 模件连接，所述活动模设置有楔形固定部，所述楔形固定块与所述楔形固定部抵接。 [0014] 在其中一个实施例中，所述下模组件还包括弹性件，所述弹性件分别与所述固定 模及所述活动模连接，所述弹性件用于驱动所述活动模远离所述型腔。 [0015] 在其中一个实施例中，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两头分别与所 3 3 CN 113369439 A 说明书 2/8页 述固定模及所述活动模抵接，所述压缩弹簧的延伸方向与所述活动模的滑动方向平行。 [0016] 在其中一个实施例中，所述斜导柱远离所述上模件的一端设置有弧面接触部。 [0017] 在其中一个实施例中，所述上模组件还包括导向柱，所述固定模开设有导向孔，所 述导向柱滑动设置于所述导向孔，所述导向柱的延伸方向与所述上模件的运动方向平行。 [0018] 一种射蜡加工设施，所述射蜡加工设施包括上述任一实施例所述的射蜡模具。 [0019] 与现存技术相比，本发明至少具有以下优点： [0020] 通过驱动件驱动上模件远离下模件时，活动模也随之远离型腔，使得原本与蜡膜 贴合的活动模的模壁与蜡膜的表面脱离，随着活动模远离蜡膜，蜡模周边将形成空隙，射蜡 模具的型腔对于蜡模表面的摩擦力和结构干涉也一下子就下降，便能够轻易的将蜡膜从射蜡模 具中取出，有效地降低了取出蜡膜的操作难度，还可以减少蜡膜在取出过程中受到的磕 碰，进而有助于提升蜡膜的成型质量，同时，由于无需通过等待蜡膜完全冷却的手段即可方 便地取出蜡膜，有助于提升蜡膜的加工效率。 附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附 图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对 范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这 些附图获得其他相关的附图。 [0022] 图1为一实施例中射蜡模具的结构示意图； [0023] 图2为图1所示的射蜡模具沿A‑A线所示的射蜡模具沿B‑B线所示的射蜡模具沿B‑B线所示的射蜡模具的剖视示意图； [0027] 图6为图5所示的射蜡模具沿D‑D线所示的射蜡模具沿E‑E线所示的射蜡模具沿F‑F线的剖视示意图。 具体实施方式 [0030] 为便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文 所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更 加透彻全面。 [0031] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 [0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具 体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个 4 4 CN 113369439 A 说明书 3/8页 相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0033] 如图1所示，一实施例的射蜡模具10包括底座、下模组件100及上模组件 200。如图 2和图3所示，所述下模组件100包括下模件110，所述下模件110 开设有型腔111，所述下模 件110包括固定模113和活动模112，所述固定模113 和活动模112均与所述型腔111相邻设 置，所述固定模113与所述底座连接，所述活动模112与所述固定模113滑动连接，所述活动 模112开设有斜导孔112a，所述斜导孔112a的延伸方向与所述活动模112的滑动方向存在夹 角。所述上模组件200包括上模件210和斜导柱220，所述上模件210盖设于所述型腔111，所 述斜导柱220与所述上模件210连接，所述斜导柱220滑动设置于所述斜导孔112a，所述斜导 柱220的延伸方向与所述上模件210的运动方向存在夹角。 [0034] 在本实施例中，射蜡模具10包括底座、下模组件100及上模组件200，底座用于固定 下模组件100，使下模组件100能够保持稳定地进行蜡模的成型，上模组件200用于盖合下模 组件100，上模组件200和下模组件100盖合后能够形成封闭的腔体，通过向该腔体注射蜡液 即可得到相应的蜡模。下模组件100包括下模件110，下模件110开设有型腔111，下模件110 包括固定模113和活动模112，型腔111是由固定模113和活动模112共同形成的腔体，因此型 腔111 分别与固定模113和活动模112相邻设置。上模组件200包括上模件210和斜导柱220， 上模件210与驱动件连接，驱动件能够驱动上模件210线性运动，以靠近或远离下模件110， 使下模件110的型腔111关闭或开启。斜导柱220与上模件210连接，下模件110的活动模112 开设有与斜导柱220相适配的斜导孔  112a，并且活动模112与固定模113滑动连接，斜导柱 220和斜导孔112a用于控制活动模112与固定模113之间的滑动运动。 [0035] 当上模件210盖设于下模件110时，通过驱动件驱动上模件210，上模件210 将向上 运动远离下模件110，斜导柱220将随上模件210一同运动，使斜导柱 220在活动模112的斜 导孔112a中滑动，由于斜导柱220的延伸方向与上模件210的运动方向存在夹角，并且与斜 导柱220相配合的斜导孔112a的延伸方向与活动模112的滑动方向存在夹角，斜导柱220在 滑动的过程中将带动活动模  112运动，使活动模112与固定模113发生相对滑动，进而时 活动模112远离型腔111。当蜡膜冷却成型后，通过驱动件驱动上模件210远离下模件110时， 活动模112也随之远离型腔111，使得原本与蜡膜贴合的活动模112的模壁与蜡膜的表面脱 离，随着活动模112远离蜡膜，蜡模周边将形成空隙，射蜡模具10  的型腔111对于蜡模表面 的摩擦力和结构干涉也一下子就下降，便能够轻易的将蜡膜从射蜡模具10中取出，有效地降低 了取出蜡膜的操作难度，还可以减少蜡膜在取出过程中受到的磕碰，进而有助于提升蜡 膜的成型质量，同时，由于无需通过等待蜡膜完全冷却的手段即可方便地取出蜡膜，有助于 提升蜡膜的加工效率。 [0036] 如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述固定模113开设有滑槽113a，所述活 动模112设置有滑块112a，所述滑块112a滑动设置于所述滑槽113a，以使所述滑块112a与所 述固定模113滑动连接。在本实施例中，固定膜开设有滑槽113a，活动模112设置有滑块 112a，活动模112的滑块112a滑动设置于固定模113的滑槽113a中，使得滑块112a于固定模 113滑动连接，由于滑块112a 设置在活动模112上，通过滑块112a与固定模113的滑动连接， 就可以实现活动模112在固定模113上滑动，达到使活动模112远离型腔111的效果。 [0037] 如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述活动模112的滑动方向与所述上模件 210的运动方向相垂直。在本实施例中，为了更好的提高蜡膜的脱模速度，活动模112的滑动方向与 5 5 CN 113369439 A 说明书 4/8页 上模具的运动方向相垂直，当上模件210远离下模件  110后，即蜡膜成型完毕时，活动模112 将沿着垂直于上模件210的运动方向在固定模113上滑动并远离蜡膜，具体地，上模件210沿 重力方向运动，活动模  112将沿着水平方向进行运动，如此，活动模112的模壁能更直 接地和快速地于蜡膜的表面完全脱离，进而能够增加蜡膜的脱模速度，同时还能起到减 少活动模112的滑动过程中与蜡膜发生的接触，达到提高蜡膜质量的效果。 [0038] 如图3所示，在其中一个实施例中，所述斜导柱220与所述上模件210的运动方向的 夹角小于或等于45°。斜导柱220与上模件210的运动方向的夹角对斜导柱220驱动活动模 112运动的效率有重要影响，当斜导柱220与上模件 210的运动方向夹角越大，斜导柱220驱 动活动模112运动的效率越高，但是活动模112运动的平稳性也越低，反之，斜导柱220与上 模件210的运动方向夹角越小，斜导柱220驱动活动模112运动的效率越低，并且活动模112 运动的平稳性稳定性也越高，由于在脱模过程中，活动模112的平稳性对蜡膜的成型质量的 影响较大，所以应首先保证活动模112有充足的运动平稳性，在有充足的平稳性的前提 上提高活动模112的运动效率，在本实施例中，斜导柱220  与所述上模件210的运动方向的 夹角小于或等于45°，在该夹角范围内，斜导柱220驱动活动模112运动时，运动模能够具有 较好的滑动平稳性，能够降低滑动过程中对蜡膜的损害，进而提高蜡膜的成型质量。 [0039] 如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述上模组件200包括楔形固定块230，所 述楔形固定块230与所述上模件210连接，所述活动模112设置有楔形固定部112c，所述楔形 固定块230与所述楔形固定部112c抵接。注蜡成型时，活动模112将通过斜导柱220进行固 定，为了提高活动模112在注蜡成型过程中的稳定性，在本实施例中，上模件210连接有楔形 固定块230，活动模  112设置有楔形固定部112c，楔形固定部112c和楔形固定块230的楔形 结构能够起到避位作用，防止上模件210和滑动模在运动过程中导致的楔形固定部112c 与 楔形固定块230相撞的情况，在注蜡成型的过程中，楔形固定块230与活动模112的楔形固定 部112c相抵，以对活动模112做固定，如此，不仅能够提高活动模112在注蜡成型时的稳定 性，同时有助于减少斜导柱220的支撑压力。 [0040] 如图3所示，在其中一个实施例中，所述下模组件100还包括弹性件114，所述弹性 件114分别与所述固定模113及所述活动模112连接，所述弹性件114  用于驱动所述活动模 112远离所述型腔111。进行加工时，上模件210将逐渐盖合下模件110，同时斜导柱220也将 穿接斜导孔112a，以驱动活动模112滑动，然而，当活动模112的位置发生改变而导致活动模 112的斜导孔112a未在预设位置时，斜导柱220将无法穿接进斜导孔112a，而导致斜导柱220 撞击在活动模112上，造成严重的损坏，为解决上述问题，在本实施例中，下模组件100 还包 括弹性件114，并且弹性件114分别与固定模113和活动模112连接，当活动模112的斜导孔 112a未与斜导柱220配合时，弹性件114的弹力将驱动活动模112远离型腔111位置，并使得 活动模112保持该位置状态，如此，当上模件 210运动盖合下模件110时，便能够确保斜导柱 220能够准确地穿斜导孔  112a中，进而提高该射蜡模具10的可靠性与安全性。 [0041] 如图3所示，在其中一个实施例中，所述弹性件114包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的 两端分别与所述固定模113及所述活动模112抵接，所述压缩弹簧的延伸方向与所述活动模 112的滑动方向平行。在本实施例中，压缩弹簧的两端分别与固定模113及活动模112抵接， 当活动模112的斜导孔112a未与斜导柱 220配合时，活动模112将在压缩弹簧的弹力作用下 保持在远离型腔111的位置，以使斜导柱220在下落时能够准确的穿斜导孔112a中，同 6 6 CN 113369439 A 说明书 5/8页 时，由于压缩弹簧的延伸方向与活动模112的滑动方向平行，压缩弹簧的弹力能够较为直接 有效地作用下活动模112上，有助于提高活动模112的稳定性，防止活动模112  自行的运动， 进一步确保斜导柱220能够准确与斜导孔112a对位配合。 [0042] 如图1所示，在其中一个实施例中，所述斜导柱220远离所述上模件210  的一端设 置有弧面接触部。在本实施例中，斜导柱220远离上模件210的一端设置弧面接触部，弧面接 触部的表面为球面结构，能够降低斜导柱220与斜导孔112a的对位精度要求，使得斜导柱 220更加容易插接进斜导孔112a中，有助于降低斜导柱220插接斜导孔112a失败的概率，进 而提高射蜡模具10在合模时的可靠性。 [0043] 如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述上模组件200还包括导向柱240，所述 固定模113开设有导向孔113b，所述导向柱240滑动设置于所述导向孔113b，所述导向柱240 的延伸方向与所述上模件210的运动方向平行。在本实施例中，上模组件200还包括导向柱 240，导向柱240的延伸方向与上模件210的运动方向平行，固定模113开设有与导向柱240相 配合的导向孔113b，当上模件210运动盖合下模件110时，导向柱240将穿接进导向孔113b 中，以引导上模件210的运动，防止上模件210在运动过程中偏移，进而提高射蜡模具10在合 模时的可靠性。 [0044] 可以理解，当蜡膜在型腔中成型后，上模件210将带动模芯件一同向上运动以进行 脱模，然而，在模芯件运动的过程中，模芯件的外壁将与蜡膜的内腔壁发生摩擦，容易导致 蜡膜的内腔壁受损。如图5‑7所示，在其中一个实施例中，所述射蜡模具10包括模芯组件 300，所述模芯组件300包括模芯件310、分芯件320、第一驱动件340及第二驱动件330，所述 模芯件310包括多个芯体部311，所述上模件210开设有安装腔211，多个所述芯体部311均活 动设置于所述安装腔211，所述模芯件310开设有多个收合区312，多个所述收合区312均与 所述安装腔211连通，多个所述收合区312使多个所述芯体部311相互隔绝，所述分芯件320 分别活动设置于多个所述收合区312中，所述第一驱动件340和所述第二驱动件330均安装 于所述上模件210，所述第一驱动件340的动力输出端与所述模芯件310连接，所述第二驱动 件330的动力输出端与所述分芯件320 连接。在本实施例中，当蜡模在型腔中成型后，第二 驱动件330将驱动分芯件 320运动，使分芯件320从多个收合区312中脱离，并运动至安装腔 211，由于分芯件320的脱离，多个收合区312中为空置状态，此时，通过第一驱动件340 将驱 动模芯件310运动，能够使模芯件310的多个芯体部311朝模芯件310的中心靠拢，使得模芯 件310的占用空间变小，如此，模芯件310的侧壁将与蜡膜的内腔侧壁脱离，当上模件210运 动时，模芯件310将不再与蜡膜的内腔侧壁接触，能够防止模芯件310在脱模时损坏蜡膜，进 而有助于提升蜡膜的成型质量。 [0045] 可以理解，模芯件310的多个芯体部311朝模芯件310中心靠拢的前提条件，是分芯 件320从多个收合区312中完全脱离，这将使得分芯件320的运动行程较长，导致射蜡模具10 的占用体积更大，并且模芯件310的脱模的时间也将更长。如图6和图7所示，在其中一个实 施例中，所述模芯件310邻近所述安装腔211的一侧开设多个容置区313，多个所述容置区 313分别与所述安装腔211，多个所述容置区313还分别与多个所述收合区312连通，所述容 置区313的横截面的宽度大于所述收合区312的横截面的宽度。在本实施例中，多个收合区  312、多个容置区313及安装腔211依次设置，并且多个收合区312及多个容置区313均是开设 于模芯件310中，当分芯件320从多个收合区312中脱离并到达多个容置区313时，第一驱动 7 7 CN 113369439 A 说明书 6/8页 件340将驱动多个芯体部311运动时，在多个芯体部311收拢过程中，由于容置区313的横截 面的宽度大于收合区312的横截面的宽度，使得多个芯体部311不会与分芯件320发生结构 干涉，如此，无需分芯件320完全脱离模芯件310便实现驱动多个芯体部311朝模芯件310中 心靠拢，进而能够缩短分芯件320的运动行程，使得射蜡模具10的占用体积较小以及能够缩 短模芯件310的脱模时间。 [0046] 如图8所示，在其中一个实施例中，所述第一驱动件340的动力输出端与其中一个 所述芯体部311连接，所述模芯组件300还包括多个定位销350，所述多个所述定位销350分 别与多个所述芯体部311连接，每一所述芯体部311均开设有定位孔311b，多个所述定位孔 311b分别与多个所述容置区313连通，每一所述芯体部311上的所述定位销350穿设于相邻 的所述芯体部311的定位孔  311b。在本实施例中，第一驱动件340的动力输出端与模芯件 310的其中一个芯体部311连接，第一驱动件340能够直接驱动该芯体部311向模芯件310的 中心运动，在相邻的两个芯体部311中，其中一个芯体部311连接有定位销350，另一个芯体 部311开设有定位孔311b，相邻的两个芯体部311的定位销350和定位孔311b相互配合，当第 一驱动件340驱动模芯件310的其中一个芯体部311 运动时，该芯体部311的定位销350将在 相邻的芯体部311的定位孔311b中滑动，使得该芯体部311通过定位销350带动相邻的芯体 部311一同朝着模芯件 310的中心运动，同理，被带动的芯体部311将带动下一芯体部311运 动，最终使得多个芯体部311一同朝模芯件310的中心收拢运动，如此，仅需驱动其中一个芯 体部311，即可实现整个模芯件310的收拢，能助于节省驱动结构的数量，同时，能够提高多 个芯体部311的运动同步性，使得多个芯体部311同步与蜡膜的内腔壁脱离，进而能够在上 模件210在运动过程中确保模芯件310不会与蜡膜内腔壁摩擦。 [0047] 由于相邻的两个芯体部311之间存在定位销350，定位销350位于容置区313  中，为 了避免发生结构干涉，分芯件320在脱离多个收合区312后，仅可运动至定位销350远离安装 腔211的一侧，这就要求容置区313具有较大的空间以容纳分芯件320，进而导致了模芯件 310的体积和占用空间较大。如图6所示，在其中一个实施例中，所述分芯件320邻近所述容 置区313的部分为镂空结构。在本实施例中，由于分芯件320邻近容置区313的部分为镂空结 构，使得分芯件320的整体占用体积大幅降低，相应地，容置区313的空间将得以缩小，进而 能够避免模芯件310的体积和占用空间过大的问题。 [0048] 可以理解，在进行下一个蜡膜的加工前，第二驱动件330需要驱动分芯件  320运 动，以使分芯件320将模芯件310的多个收合区312填充，由于收合区 312的宽度要小于容置 区313的宽度，分芯件320在运动过程中可能与芯体部 311发生结构干涉，导致芯体部311或 分芯件320的损坏。如图6所示，在其中一个实施例中，每一所述收合区312的横截面的宽度 沿所述第一驱动件340的驱动方向逐渐减小。在本实施例中，由于每一收合区312的横截面 的宽度沿第一驱动件340的驱动方向逐渐减小，在分芯件320运动的过程中，能够消除收合 区312与容置区313的宽度突变，防止分芯件320在进入收合区312时与芯体部311发生碰撞， 进而避免分芯件320或芯体部311的损坏，起到提高模芯组件300的可靠性的效果。 [0049] 可以理解，多个芯体部311向模芯件310中心靠拢的过程中，芯体部311  与蜡膜的 内腔的底部将发生摩擦，容易造成蜡膜的内腔的底部受到损坏。如图6 和图7所示，在其中 一个实施例中，所述第二驱动件330的驱动方向与所述上模件210的运动方向平行，所述第 一驱动件340的驱动方向与所述第二驱动件 330的驱动方向的夹角小于九十度，以使所述 8 8 CN 113369439 A 说明书 7/8页 第一驱动件340能够驱动其中一个所述芯体部311同时朝着靠近所述模芯件310的中心运动 以及朝着靠近所述安装腔211的方向运动。在本实施例中，由于第一驱动件340的驱动方向 与第二驱动件330的驱动方向的夹角小于九十度，在驱动多个芯体部311向模芯件310  的中 心收拢运动的过程中，同时还能够驱动多个芯体部311朝靠近安装腔211  的方向运动，如 此，多个芯体部311将同时与蜡膜的内腔的侧壁以及底面脱离，进而能够防止多个芯体部 311在收拢过程中拉伤蜡膜的内腔的底面，达到提高蜡膜成型质量的效果。 [0050] 可以理解，在取出成型的蜡膜时，虽然活动模112已经与蜡膜的侧壁脱离，但是蜡 膜仍处于被包围的状态，导致蜡膜较难取出。如图4所示，在其中一个实施例中，所述固定模 113还开设有凹槽113c和连接腔113d，所述连接腔113d、所述凹槽113c及所述型腔111依次 连通，所述射蜡模具10还包括顶出组件400，所述顶出组件400包括支撑托板410和升降驱动 件420，所述升降驱动件420设置于所述连接腔113d，所述支撑托板410设置于凹槽113c，所 述升降驱动件420  的动力输出端与所述支撑托板410连接。在本实施例中，当上模件210向 上运动至限位后，升降驱动件420将驱动支撑托板410运动，使得支撑托板410上的蜡膜向上 升起，并使得蜡膜逐渐脱离模具的型腔111，蜡膜升起后将凸出于下模件110，此时能够较为 轻松的取出蜡膜，进而能起到简化蜡膜取出操作以及提高蜡膜取出效率的作用。 [0051] 能够理解，支撑托板410托起蜡膜后，在取走蜡膜时，可能会发生蜡膜底面与支撑 托板410之间存在负压，导致蜡膜底面与支撑托板410粘连的情况，此时取走蜡膜可能会导 致蜡膜的底面损坏。如图4所示，在其中一个实施例，所述支撑托板410包括固定板体412和 活动板体411，所述固定板体412固定设置于所述凹槽113c，所述活动板体411与所述固定板 体412邻近所述型腔111  的一侧面连接，所述活动板体411开设有多个通气孔411a，所述固 定板体412 邻近所述活动板体411的一面设置有多个填充柱412a，多个所述填充柱412a分 别设置于多个所述通气孔411a中，所述固定板体412远离所述活动板体411的一面开设有连 通孔412b，所述升降驱动件420的动力输出端穿设于所述连通孔 412b，以使所述升降驱动 件420的动力输出端与所述活动板体411连接。在本实施例中，支撑托板410包括固定板体 412和活动板体411，固定板体412固定设置在凹槽113c中，取出蜡膜时，升降驱动件420的动 力输出端将穿过固定板体412的连通孔412b，并对活动板体411进行驱动，使得活动板体411 与固定板体412分离并且使得固定板体412向上升起，活动板体411与固定板体412 分离后， 固定板体412上的多个填充柱412a将从活动板体411的多个通气孔411a  中脱离，此时，位于 活动板体411上的蜡膜，其底面将通过多个通气孔411a与大气连通，即能预防蜡膜底面在 取出时发生蜡膜底面与支撑托板410粘连的情况，能够防止蜡膜的底面受到损坏，进而提高 蜡膜的成型质量。 [0052] 本申请还提供一种射蜡加工设施，所述射蜡加工设施包括上述任一实施例所述的 射蜡模具10。如图1所示，在其中一个实施例中，射蜡模具10包括底座、下模组件100及上模 组件200。如图2和图3所示，所述下模组件100包括下模件110，所述下模件110开设有型腔 111，所述下模件110包括固定模113和活动模112，所述固定模113和活动模112均与所述型 腔111相邻设置，所述固定模113与所述底座连接，所述活动模112与所述固定模113滑动连 接，所述活动模112开设有斜导孔112a，所述斜导孔112a的延伸方向与所述活动模112的滑 动方向存在夹角。所述上模组件200包括上模件210和斜导柱220，所述上模件 210盖设于所 述型腔111，所述斜导柱220与所述上模件210连接，所述斜导柱 220滑动设置于所述斜导孔 9 9 CN 113369439 A 说明书 8/8页 112a，所述斜导柱220的延伸方向与所述上模件210  的运动方向存在夹角。 [0053] 在本实施例中，射蜡模具10包括底座、下模组件100及上模组件200，底座用于固定 下模组件100，使下模组件100能够保持稳定地进行蜡模的成型，上模组件200用于盖合下模 组件100，上模组件200和下模组件100盖合后能够形成封闭的腔体，通过向该腔体注射蜡液 即可得到相应的蜡模。下模组件100包括下模件110，下模件110开设有型腔111，下模件110 包括固定模113和活动模112，型腔111是由固定模113和活动模112共同形成的腔体，因此型 腔111 分别与固定模113和活动模112相邻设置。上模组件200包括上模件210和斜导柱220， 上模件210与驱动件连接，驱动件能够驱动上模件210线性运动，以靠近或远离下模件110， 使下模件110的型腔111关闭或开启。斜导柱220与上模件210连接，下模件110的活动模112 开设有与斜导柱220相适配的斜导孔  112a，并且活动模112与固定模113滑动连接，斜导柱 220和斜导孔112a用于控制活动模112与固定模113之间的滑动运动。 [0054] 当上模件210盖设于下模件110时，通过驱动件驱动上模件210，上模件210 将向上 运动远离下模件110，斜导柱220将随上模件210一同运动，使斜导柱 220在活动模112的斜 导孔112a中滑动，由于斜导柱220的延伸方向与上模件 210的运动方向存在夹角，并且与斜 导柱220相配合的斜导孔112a的延伸方向与活动模112的滑动方向存在夹角，斜导柱220在 滑动的过程中将带动活动模  112运动，使活动模112与固定模113发生相对滑动，进而时 活动模112远离型腔111。当蜡膜冷却成型后，通过驱动件驱动上模件210远离下模件110时， 活动模112也随之远离型腔111，使得原本与蜡膜贴合的活动模112的模壁与蜡膜的表面脱 离，随着活动模112远离蜡膜，蜡模周边将形成空隙，射蜡模具10  的型腔111对于蜡模表面 的摩擦力和结构干涉也一下子就下降，便能够轻易的将蜡膜从射蜡模具10中取出，有效地降低 了取出蜡膜的操作难度，还可以减少蜡膜在取出过程中受到的磕碰，进而有助于提升蜡 膜的成型质量，同时，由于无需通过等待蜡膜完全冷却的手段即可方便地取出蜡膜，有助于 提升蜡膜的加工效率。 [0055] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 10 10 CN 113369439 A 说明书附图 1/7页 图1 11 11 CN 113369439 A 说明书附图 2/7页 图2 图3 12 12 CN 113369439 A 说明书附图 3/7页 图4 13 13 CN 113369439 A 说明书附图 4/7页 图5 14 14 CN 113369439 A 说明书附图 5/7页 图6 15 15 CN 113369439 A 说明书附图 6/7页 图7 16 16 CN 113369439 A 说明书附图 7/7页 图8 17 17

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